內(nèi)容簡介

本書按照教育部高等學(xué)校機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會制定的“機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求”編寫，并在此基礎(chǔ)上適當(dāng)?shù)財U(kuò)充了內(nèi)容。

全書共分為4篇，第一篇主要介紹了常用的機(jī)構(gòu)原理及相應(yīng)的設(shè)計資料；第二篇主要介紹了包括齒輪傳動、蝸桿傳動、撓性傳動、輪系、軸承、軸、聯(lián)軸器與離合器等傳動零部件在內(nèi)的設(shè)計計算相關(guān)知識；第三篇主要介紹了連接與支撐零部件的相關(guān)設(shè)計資料；第四篇以圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器與圓柱蝸桿減速器為設(shè)計對象，較為詳細(xì)、具體地介紹了課程設(shè)計的具體步驟及設(shè)計規(guī)范。各章節(jié)經(jīng)典例題選用現(xiàn)代設(shè)計工具軟件進(jìn)行設(shè)計、優(yōu)化分析，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)理論與現(xiàn)代工具的運(yùn)用融合；每章后附有習(xí)題，可輔助讀者進(jìn)行知識的鞏固學(xué)習(xí)。

本書可作為高職高專院校機(jī)械工程、機(jī)電工程、機(jī)械制造以及與機(jī)械有關(guān)專業(yè)的教材，也可以作為機(jī)械設(shè)計與制造行業(yè)培訓(xùn)或職業(yè)資格認(rèn)證的參考讀物。

前    言

　　《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)與課程設(shè)計》是機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程的配套教材。本書從普通高等教育機(jī)械類應(yīng)用型人才及卓越工程師培養(yǎng)的需要出發(fā)，根據(jù)教育部有關(guān)"機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)"課程教學(xué)基本要求和近幾年教學(xué)內(nèi)容改革和綜合能力培養(yǎng)的需要，汲取各院校在培養(yǎng)應(yīng)用型技術(shù)人才方面的經(jīng)驗(yàn)和成果，密切結(jié)合工程實(shí)際并充分運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計方法，結(jié)合編者多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)和教改實(shí)踐編寫而成，可供機(jī)械及近機(jī)械類、機(jī)電類各專業(yè)使用。

　　本書以常見的齒輪減速器課程設(shè)計為例，引出了各類相關(guān)的零部件設(shè)計資料及原理，系統(tǒng)地介紹了機(jī)械傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容、步驟和方法，并注重設(shè)計思路和現(xiàn)代設(shè)計方法的引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)生把先修課程的理論知識融會貫通地應(yīng)用到設(shè)計中去。將課程設(shè)計指導(dǎo)書、設(shè)計參考圖、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計參考資料等有機(jī)地結(jié)合起來，是一本適用于課程講授與課程設(shè)計的教材。

　　本書作為機(jī)械學(xué)科課程體系中的一門專業(yè)基礎(chǔ)課教材，在編寫中力求具有如下特色。

　　(1) 對課程設(shè)計所需設(shè)計資料進(jìn)行了重新編排與整理。按照實(shí)際工程的內(nèi)在聯(lián)系和認(rèn)識的一般規(guī)律，將全書內(nèi)容分為4篇進(jìn)行闡述。第一篇主要介紹常用機(jī)構(gòu)原理與設(shè)計；第二篇包括各類傳動零部件設(shè)計；第三篇包括連接、支撐零部件設(shè)計；第四篇為常見齒輪減速器課程設(shè)計內(nèi)容。

　　(2) 本書不僅講述課程設(shè)計相關(guān)理論與方法，而且涵蓋了系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)知識體系與設(shè)計資料，最大的特色在于融入了現(xiàn)代設(shè)計工具的應(yīng)用方法，使得學(xué)生所學(xué)的理論知識有確切的工程實(shí)踐命題得以印證。

　　(3) 本書編寫組創(chuàng)建QQ群，用于專業(yè)教師同行探討問題、研究教學(xué)方法、交流教學(xué)資源，同時為本書提供課件下載。

　　本書由山東理工大學(xué)于文強(qiáng)、重慶大學(xué)機(jī)械傳動國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室趙相路、湖南常德職業(yè)技術(shù)學(xué)院宋道沙、內(nèi)蒙古包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院孫慧、內(nèi)蒙古呼和浩特職業(yè)學(xué)院牛艷萍等教學(xué)一線的老師合作編寫，由山東中天科技工程有限公司工程師孫冰擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)。本書編寫的具體分工如下：于文強(qiáng)編寫第1～9章，趙相路編寫第10～12章，孫冰編寫第13、14章，宋道沙編寫第15、16章，孫慧編寫第17～20章，牛艷萍編寫第21～23章。

　　本書由山東理工大學(xué)王蘭美教授擔(dān)任主審，在此表示衷心的感謝。在編寫過程中，我們參考了相關(guān)文獻(xiàn)，在此對這些文獻(xiàn)的作者表示衷心的感謝！

　　盡管我們?yōu)楸緯�付出了十分的努力和心血，但書中仍存在不足之處，懇請廣大同行和讀者批評指正。

　　　

 

　　編  者  

目    錄

 

緒論 1

0.1  機(jī)械的組成 1

0.1.1　機(jī)器與機(jī)構(gòu) 1

0.1.2　機(jī)構(gòu)、部件、構(gòu)件與零件 2

0.2  本課程的研究內(nèi)容和任務(wù) 2

0.2.1  本課程研究的主要內(nèi)容 2

0.2.2  本課程的主要任務(wù) 3

0.3  機(jī)械設(shè)計的基本要求和一般步驟 3

0.3.1  機(jī)械設(shè)計的基本要求 3

0.3.2  機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則 4

0.3.3  機(jī)械零件設(shè)計的一般步驟 4

0.4  課程設(shè)計的基本要求和內(nèi)容 5

0.4.1  課程設(shè)計的目的 5

0.4.2  課程設(shè)計的內(nèi)容及任務(wù) 5

0.4.3  課程設(shè)計的一般步驟 6

0.4.4  課程設(shè)計應(yīng)注意的問題 7

 

　　

第1篇  常用機(jī)構(gòu)原理及設(shè)計資料

 

第1章  平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖及

自由度 8

1.1  機(jī)構(gòu)的組成 8

1.1.1　運(yùn)動副的概念 8

1.1.2　自由度與約束條件 8

1.1.3　平面運(yùn)動副的分類 9

1.2  平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖 9

1.2.1  機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的定義 9

1.2.2　平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的繪制 10

1.2.3  利用ADAMS進(jìn)行顎式

破碎機(jī)的運(yùn)動分析 12

1.2.4  利用ADAMS進(jìn)行單缸

內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)動分析 13

1.3  平面機(jī)構(gòu)的自由度 14

1.3.1  平面機(jī)構(gòu)自由度的計算 14

1.3.2  平面機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的

條件 15

1.3.3  計算平面機(jī)構(gòu)自由度時應(yīng)

注意的事項(xiàng) 16

習(xí)題 18

　　

第2章  平面連桿機(jī)構(gòu) 19

2.1  鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型與工作

特性 19

2.1.1  鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型 19

2.1.2　鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的工作特性 21

2.1.3  利用ADAMS進(jìn)行牛頭

刨床機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析 23

2.2  鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的曲柄存在條件 25

2.3  平面四桿機(jī)構(gòu)的演化 26

2.3.1  曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 26

2.3.2  導(dǎo)桿機(jī)構(gòu) 27

2.3.3　搖塊機(jī)構(gòu)和定塊機(jī)構(gòu) 28

2.3.4  偏心輪機(jī)構(gòu) 28

2.4  平面四桿機(jī)構(gòu)的圖解法設(shè)計 29

2.4.1  按給定的行程速比系數(shù)Ｋ

設(shè)計平面四桿機(jī)構(gòu) 29

2.4.2  按給定的連桿位置設(shè)計

平面四桿機(jī)構(gòu) 30

習(xí)題 30

　　

第3章  凸輪機(jī)構(gòu) 32

3.1  凸輪機(jī)構(gòu)的組成和分類 32

3.1.1  凸輪機(jī)構(gòu)的組成 32

3.1.2  凸輪機(jī)構(gòu)的分類 33

3.2  從動件的常用運(yùn)動規(guī)律 34

3.2.1  等速運(yùn)動規(guī)律 35

3.2.2  等加速等減速運(yùn)動規(guī)律 35

3.2.3  簡諧運(yùn)動規(guī)律 36

3.3  圖解法設(shè)計凸輪輪廓 36

3.3.1  凸輪輪廓設(shè)計的基本原理 36

3.3.2　對心直動從動件盤形凸輪

輪廓曲線的設(shè)計 37

3.3.3　偏置直動從動件盤形凸輪

輪廓曲線的設(shè)計 39

3.3.4  利用ADAMS進(jìn)行凸輪

機(jī)構(gòu)的設(shè)計與仿真 40

3.4  凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)的確定 42

3.4.1　凸輪機(jī)構(gòu)壓力角及其許用值 42

3.4.2　滾子半徑的選擇 43

3.4.3　基圓半徑的確定 44

3.5  圓柱凸輪機(jī)構(gòu)的課程設(shè)計 44

3.5.1　滾子直動從動件圓柱凸輪

輪廓的設(shè)計 45

3.5.2　滾子擺動從動件圓柱凸輪

展開輪廓曲線的設(shè)計 46

3.5.3　直動-擺動從動件圓柱凸輪

組合機(jī)構(gòu)設(shè)計實(shí)例 49

習(xí)題 52

第4章  間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu) 53

4.1  棘輪機(jī)構(gòu) 53

4.1.1  棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理 53

4.1.2  棘輪機(jī)構(gòu)的類型 53

4.1.3  棘輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用 55

4.2  槽輪機(jī)構(gòu) 55

4.2.1　槽輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理 55

4.2.2  槽輪機(jī)構(gòu)的分類及運(yùn)用 56

4.3  不完全齒輪機(jī)構(gòu) 57

4.4  凸輪間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu) 58

4.5　間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的課程設(shè)計 58

4.5.1  棘輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計 58

4.5.2  槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計 60

習(xí)題 62

 

　　

第2篇  傳動零部件資料及設(shè)計

 

第5章  齒輪傳動 63

5.1  齒輪傳動的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 63

5.1.1  齒輪傳動的類型 63

5.1.2　齒輪傳動的特點(diǎn)及應(yīng)用 63

5.2  齒廓嚙合基本定律 64

5.3  漸開線和漸開線齒廓的嚙合特性 65

5.3.1　漸開線及其性質(zhì) 65

5.3.2　漸開線齒廓滿足定傳動比

傳動的要求 66

5.3.3　漸開線齒廓的嚙合特性 67

5.4  標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和

幾何尺寸 68

5.4.1　齒輪各部分的名稱及符號 68

5.4.2　標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本

參數(shù)及幾何尺寸計算 69

5.5  漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合

傳動 71

5.5.1　正確嚙合條件 71

5.5.2　連續(xù)傳動條件 72

5.5.3　正確安裝條件 73

5.6  漸開線直齒圓柱齒輪的加工 74

5.6.1　齒輪輪齒的加工方法 74

5.6.2　輪齒的根切現(xiàn)象、齒輪的

最小齒數(shù) 76

5.6.3　變位齒輪簡介 76

5.7  輪齒的失效形式和齒輪材料 77

5.7.1　輪齒的失效形式 77

5.7.2　設(shè)計準(zhǔn)則 79

5.7.3　齒輪材料 79

5.8  直齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計算 81

5.8.1　輪齒的受力分析和載荷計算 81

5.8.2　齒根彎曲強(qiáng)度計算 82

5.8.3　齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算 83

5.8.4　輪齒的許用彎曲應(yīng)力和許用

接觸應(yīng)力 84

5.8.5　齒輪強(qiáng)度計算中的參數(shù)選擇 85

5.8.6  利用ADAMS進(jìn)行圓柱齒輪

嚙合的仿真分析 86

5.9  斜齒圓柱齒輪傳動 88

5.9.1　斜齒圓柱齒輪齒廓的形成及

嚙合特點(diǎn) 88

5.9.2　斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和

幾何尺寸計算 89

5.9.3　斜齒輪正確嚙合的條件和

重合度 91

5.10  直齒圓錐齒輪傳動 92

5.10.1　圓錐齒輪傳動概述 92

5.10.2　圓錐齒輪的齒廓曲線、

  背錐和當(dāng)量齒數(shù) 93

5.10.3　標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪的幾何

  尺寸計算 95

5.11　齒輪傳動的潤滑 96

5.12  斜齒圓柱齒輪SolidWorks三維

  設(shè)計實(shí)例 97

5.12.1  繪制齒形 97

5.12.2  創(chuàng)建齒條 98

5.12.3  創(chuàng)建齒輪基體 99

5.12.4  創(chuàng)建齒輪安裝孔 100

習(xí)題 101

第6章  蝸桿傳動 103

6.1  概述 103

6.1.1  蝸桿傳動的特點(diǎn) 103

6.1.2　蝸桿傳動的類型 104

6.1.3  利用ADAMS進(jìn)行蝸桿

傳動嚙合的運(yùn)動仿真 105

6.2  圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何

尺寸 107

6.2.1　圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù) 107

6.2.2　蝸桿傳動的幾何尺寸計算 109

6.3  蝸桿傳動的失效形式、材料

和結(jié)構(gòu) 111

6.3.1　蝸桿傳動的失效形式及材料

選擇 111

6.3.2　蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu) 111

6.4  蝸桿傳動的受力分析和強(qiáng)度計算 112

6.4.1　蝸桿傳動的受力分析 112

6.4.2　蝸桿傳動的強(qiáng)度計算 113

6.5  蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡

計算 113

6.5.1　蝸桿傳動的效率 113

6.5.2　蝸桿傳動的潤滑 114

6.5.3　熱平衡計算 114

6.6  阿基米德蝸輪蝸桿在SolidWorks

中的建模與裝配 115

6.6.1  阿基米德蝸桿的建模方法 115

6.6.2  阿基米德蝸輪輪齒的建模

方法 116

6.6.3  阿基米德蝸輪蝸桿建模與

裝配實(shí)例 117

習(xí)題 119

第7章  撓性傳動 120

7.1  帶傳動的類型、特點(diǎn)及運(yùn)用 120

7.1.1　帶傳動的類型 120

7.1.2  帶傳動的特點(diǎn)與運(yùn)用 121

7.2  V帶和帶輪的結(jié)構(gòu) 122

7.2.1　普通V帶的結(jié)構(gòu)和尺寸

標(biāo)準(zhǔn) 122

7.2.2  V帶輪的結(jié)構(gòu) 124

7.3  帶傳動的工作情況分析 125

7.3.1  帶傳動的受力分析 125

7.3.2　帶傳動的應(yīng)力分析 126

7.4  普通V帶傳動的計算 128

7.4.1  帶傳動的失效形式和設(shè)計

準(zhǔn)則 128

7.4.2　單根V帶的基本額定

功率P0 128

7.4.3  帶傳動設(shè)計的原始數(shù)據(jù)及

內(nèi)容 130

7.4.4　設(shè)計步驟和傳動參數(shù)的選擇 130

7.5  帶傳動的張緊、安裝及維護(hù) 133

7.5.1　V帶傳動的張緊 133

7.5.2  帶傳動的安裝與維護(hù) 134

7.6  鏈傳動簡介 134

7.6.1　鏈傳動的組成、特點(diǎn)、

分類及應(yīng)用 134

7.6.2　滾子鏈的結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn) 135

7.6.3　鏈傳動的運(yùn)動特性 136

7.6.4  鏈傳動的設(shè)計簡介及主要

參數(shù)的選擇 137

習(xí)題 138

第8章  輪系 139

8.1  輪系及其分類 139

8.1.1　定軸輪系 139

8.1.2　周轉(zhuǎn)輪系 139

8.1.3　復(fù)合輪系 140

8.2　定軸輪系傳動比的計算 140

8.2.1　一對齒輪嚙合的傳動比 141

8.2.2　定軸輪系傳動比的計算 141

8.3　周轉(zhuǎn)輪系傳動比的計算 143

8.3.1  周轉(zhuǎn)輪系的組成 143

8.3.2  周轉(zhuǎn)輪系傳動比的計算 144

8.4  復(fù)合輪系傳動比的計算 146

8.5  輪系的應(yīng)用 147

8.5.1  輪系的應(yīng)用 147

8.5.2  利用ADAMS進(jìn)行汽車后

橋差速器輪系的設(shè)計與運(yùn)動

分析 148

習(xí)題 151

第9章  軸承 152

9.1  軸承的分類 152

9.2  滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型和代號 152

9.2.1　滾動軸承的結(jié)構(gòu) 152

9.2.2　滾動軸承的特性和類型 153

9.2.3　滾動軸承的代號 155

9.3  滾動軸承的壽命計算和尺寸選擇 157

9.3.1　滾動軸承的載荷分析 157

9.3.2  滾動軸承的失效形式及

設(shè)計準(zhǔn)則 158

9.3.3  基本額定壽命和基本額

定動載荷 158

9.3.4  滾動軸承的壽命計算 160

9.3.5　角接觸軸承的軸向載荷

計算 161

9.3.6　滾動軸承的靜強(qiáng)度計算 163

9.4  滾動軸承的組合設(shè)計 164

9.4.1　軸系的軸向固定 164

9.4.2　軸承組合的調(diào)整 165

9.4.3　滾動軸承的配合 166

9.4.4　滾動軸承的裝拆 167

9.4.5　滾動軸承的潤滑和密封 167

9.5  滑動軸承的類型及結(jié)構(gòu) 169

9.5.1  滑動軸承的類型與摩擦

狀態(tài) 169

9.5.2  滑動軸承的結(jié)構(gòu) 170

9.5.3  軸瓦的結(jié)構(gòu)及材料 171

9.5.4  滑動軸承的潤滑 173

9.6　非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計計算 174

9.6.1  向心滑動軸承的計算 175

9.6.2  推力滑動軸承的計算 176

習(xí)題 176

第10章  軸 178

10.1  概述 178

10.1.1  軸的類型 178

10.1.2　軸的材料 179

10.2　軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 180

10.2.1　軸的組成 180

10.2.2　零件在軸上的固定方法 181

10.2.3　軸的結(jié)構(gòu)工藝性 182

10.2.4　減小應(yīng)力集中、提高軸的

疲勞強(qiáng)度 183

10.2.5　軸的結(jié)構(gòu)尺寸 183

10.3  軸的強(qiáng)度計算 184

10.3.1　按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算 184

10.3.2  按彎扭合成強(qiáng)度條件計算 185

10.4  軸的剛度計算 186

習(xí)題 187

第11章  聯(lián)軸器、離合器和制動器 188

11.1  聯(lián)軸器 188

11.1.1  剛性聯(lián)軸器 189

11.1.2　撓性聯(lián)軸器 190

11.2  離合器 193

11.2.1  嵌合式離合器 193

11.2.2  摩擦式離合器 194

11.2.3　超越離合器 195

11.3  制動器 196

11.3.1　帶式制動器 196

11.3.2　塊式制動器 197

11.3.3　盤式制動器 197

習(xí)題 198

第12章  傳動零件的設(shè)計計算 199

12.1  軸徑的初算 199

12.2  聯(lián)軸器的選擇 199

12.3  減速器箱體外部傳動零件的

  設(shè)計 200

12.3.1  帶傳動 200

12.3.2  鏈傳動 201

12.3.3　開式齒輪傳動 201

12.4  減速器箱體內(nèi)部傳動零件的設(shè)計 202

12.4.1  圓柱齒輪傳動 202

12.4.2  圓錐齒輪傳動 203

12.4.3  蝸桿傳動 203

習(xí)題 204

 

　　

第3篇  連接、支撐零部件資料及設(shè)計

 

第13章  螺紋連接 205

13.1  螺紋連接的基本知識 205

13.1.1　螺紋的形成 205

13.1.2　螺紋的類型和應(yīng)用 205

13.1.3　螺紋的主要參數(shù) 206

13.1.4　螺紋連接的主要類型和

應(yīng)用 207

13.2  螺紋連接的預(yù)緊和防松 208

13.2.1　螺紋連接的預(yù)緊 208

13.2.2　螺紋連接的防松 209

13.3  螺栓連接的強(qiáng)度計算和結(jié)構(gòu)

  設(shè)計 210

13.3.1  普通螺栓連接的強(qiáng)度

  計算 210

13.3.2　螺紋連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) 214

13.3.3  利用ANSYS進(jìn)行螺栓的

  強(qiáng)度校核 215

習(xí)題 217

第14章  鍵連接和銷連接 219

14.1  鍵連接 219

14.1.1  鍵連接的類型與特點(diǎn) 219

14.1.2  平鍵連接的尺寸選擇和

  強(qiáng)度驗(yàn)算 221

14.1.3  花鍵連接 223

14.1.4  利用ANSYS進(jìn)行平鍵的

  有限元分析 224

14.2  銷連接 226

習(xí)題 228

 

　　

第4篇  減速器的課程設(shè)計

 

第15章  傳動裝置的總體設(shè)計 229

15.1  減速器簡介 229

15.1.1  減速器的類型、特點(diǎn)及

  應(yīng)用 229

15.1.2　減速器的典型結(jié)構(gòu) 230

15.2  傳動裝置的布置 232

15.3  電動機(jī)的選擇 233

15.3.1  電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式 233

15.3.2  電動機(jī)功率的確定 233

15.3.3  電動機(jī)轉(zhuǎn)速的確定 235

15.3.4  總傳動比的計算和各級

  傳動比的分配 235

15.3.5  計算傳動裝置的運(yùn)動和

  動力參數(shù) 237

第16章  減速器的結(jié)構(gòu)與附件 241

16.1  減速器的構(gòu)造 241

16.2  軸系部件 241

16.3  箱體 242

16.4  減速器附件 242

16.4.1  視孔和視孔蓋 242

16.4.2  通氣器 243

16.4.3  油面指示器 244

16.4.4  放油孔和螺塞 246

16.4.5  啟蓋螺釘 247

16.4.6  定位銷 247

16.4.7  起吊裝置 248

16.4.8  擋油盤 249

16.4.9  軸承蓋 249

第17章  圓柱齒輪減速器軸系部件

  設(shè)計 251

17.1  確定齒輪及箱體軸承座的位置 251

17.1.1  確定齒輪的位置 251

17.1.2  確定箱體與軸承座位置 253

17.2  軸承類型選擇及其在箱體座孔中

  位置的確定 253

17.2.1  軸承類型選擇 253

17.2.2  確定軸承在箱體座孔中的

  軸向位置 253

17.3  軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 254

17.3.1  確定軸的徑向尺寸 254

17.3.2  確定軸的軸向尺寸 256

17.3.3  確定軸上鍵槽位置和尺寸 258

17.4  軸、軸承、鍵的校核計算 258

17.5  軸承組合設(shè)計 259

17.5.1  軸系部件的軸向固定 260

17.5.2  軸承的潤滑與密封 260

17.6  齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 263

第18章  圓柱齒輪減速器箱體及附件

  設(shè)計 265

18.1  箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 265

18.1.1  箱體的剛度 265

18.1.2  箱體的密封 268

18.1.3  箱體結(jié)構(gòu)的工藝性 268

18.2  附件的結(jié)構(gòu)選擇與設(shè)計 270

18.2.1  視孔和視孔蓋 270

18.2.2  通氣器 271

18.2.3  油標(biāo) 272

18.2.4  放油孔和螺塞 273

18.2.5  啟蓋螺釘 274

18.2.6  定位銷 274

第19章  圓錐齒輪減速器裝配工作

  圖設(shè)計 276

19.1  軸系部件設(shè)計 276

19.1.1  確定傳動零件、箱體內(nèi)壁

  及軸承座位置 276

19.1.2  軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸承類型

  的選擇 278

19.1.3  確定力作用點(diǎn)及校核軸、

  鍵、軸承 278

19.1.4  小圓錐齒輪軸系部件的

  軸承組合設(shè)計 278

19.2  箱體及附件設(shè)計 281

第20章  圓柱蝸桿減速器裝配

  工作圖設(shè)計 282

20.1  軸系部件設(shè)計 282

20.1.1  確定傳動零件、箱體內(nèi)壁

  及軸承座位置 282

20.1.2  軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸承類型

  的選擇 283

20.1.3  確定力的作用點(diǎn)及校核軸、

  鍵、軸承 284

20.1.4  蝸桿軸系部件的軸承組合

  設(shè)計 284

20.1.5  蝸桿減速器的散熱 286

20.2  箱體及附件設(shè)計 287

第21章  零件圖的設(shè)計與繪制 289

21.1  軸類零件圖的設(shè)計及繪制 289

21.1.1  視圖的選擇 289

21.1.2  標(biāo)注尺寸 289

21.1.3  標(biāo)注尺寸的極限偏差和

  形位公差 290

21.1.4  標(biāo)注表面粗糙度 290

21.1.5  編寫技術(shù)要求 291

21.2  齒輪類零件工作圖的設(shè)計與繪制 291

21.2.1  視圖的選擇 291

21.2.2  尺寸的標(biāo)注 291

21.2.3  嚙合特性表 292

21.2.4  主要技術(shù)要求 292

21.3  箱體類零件圖的設(shè)計及繪制 292

21.3.1  視圖的選擇 292

21.3.2  尺寸標(biāo)注 292

21.3.3  形位公差和表面粗糙度 292

21.3.4  編寫技術(shù)要求 293

第22章  編制設(shè)計計算說明書與

  準(zhǔn)備答辯 294

22.1  設(shè)計計算說明書的要求 294

22.2  設(shè)計計算說明書的主要內(nèi)容 295

22.3  準(zhǔn)備答辯 296

第23章  現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計實(shí)例--

  減速器 298

23.1  減速器零部件建模設(shè)計 298

23.1.1  箱體造型設(shè)計 298

23.1.2  主動軸造型設(shè)計 305

23.1.3  從動軸齒輪造型設(shè)計 307

23.2  減速器虛擬裝配設(shè)計 309

23.3  減速器關(guān)鍵零部件力學(xué)性能分析

  與結(jié)構(gòu)優(yōu)化 312

23.3.1  箱體的力學(xué)分析 312

23.3.2  從動軸的力學(xué)分析 314

23.4  減速器運(yùn)動仿真 317

參考文獻(xiàn) 319