內(nèi) 容 簡(jiǎn) 介
本書(shū)緊貼行業(yè)實(shí)際，系統(tǒng)地講述模具設(shè)計(jì)與制造及相近專(zhuān)業(yè)學(xué)生必須掌握的模具拆裝、測(cè)繪與維修等內(nèi)容，具體包括：模具鉗工工具與使用技巧、模具檢測(cè)量具與使用技巧、模具零件測(cè)量、模具基礎(chǔ)知識(shí)、沖壓模的拆裝與測(cè)繪、塑料模具的拆裝與測(cè)繪、模具鉗工基本操作、模具的修理與組織以及模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)。每章均附有思考與練習(xí)習(xí)題以供學(xué)生復(fù)習(xí)與練習(xí)使用，從而加深學(xué)生對(duì)知識(shí)的理解，拓展并提高學(xué)生的技能。
本書(shū)取材于生產(chǎn)和教學(xué)環(huán)節(jié)，內(nèi)容由淺入深、通俗易懂，實(shí)例和圖片豐富，可作為高職高專(zhuān)院校模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)、材料成型專(zhuān)業(yè)及相近專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教材，也可作為本科院校、成人高等學(xué)校及中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校的實(shí)訓(xùn)教材。
前 言
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，也是一個(gè)國(guó)家加工制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。
利用模具來(lái)生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，模具對(duì)于保證制品的一致性和制品質(zhì)量、縮短試制周期進(jìn)而搶先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都具有決定性意義。一個(gè)地方制造業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)模具制造業(yè)的發(fā)展，模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)地區(qū)制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，在很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新能力和地區(qū)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
制造業(yè)要發(fā)展，人才是關(guān)鍵。盡快擁有一批高技能人才和高素質(zhì)勞動(dòng)者，是先進(jìn)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)的迫切要求，而高等職業(yè)教育則擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)高技能人才的根本任務(wù)。中國(guó)打造“世界工廠(chǎng)”，為中國(guó)高等職業(yè)技術(shù)教育的發(fā)展帶來(lái)難得的機(jī)遇和艱巨的挑戰(zhàn)。
筆者在指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，深感實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)的重要性，但這方面缺乏合適的教材和參考書(shū)，教師教和學(xué)生學(xué)都遇到了不少問(wèn)題和困難。為此，筆者組織江門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、羅定職業(yè)技術(shù)學(xué)院及江門(mén)大長(zhǎng)江集團(tuán)榮盛模具有限公司、君盛實(shí)業(yè)有限公司、廣順達(dá)電器有限公司等專(zhuān)業(yè)教師、模具制造企業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)反復(fù)研討，編寫(xiě)了這本適合當(dāng)前教學(xué)改革、緊跟技術(shù)發(fā)展的高等職業(yè)院校模具拆裝與測(cè)繪“校企合作”實(shí)訓(xùn)教材。本書(shū)較好地貫徹了職業(yè)性、實(shí)用性的編寫(xiě)原則，避免了大段的文字?jǐn)⑹黾肮酵茖?dǎo)，提供了大量的圖片與實(shí)例，圖文并茂、講練結(jié)合，具有明顯的職教特色，這將有助于學(xué)生技能的訓(xùn)練和專(zhuān)業(yè)能力的提高。
本書(shū)由江門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院楊海鵬主編，具體分工如下：第4、5、6章由楊海鵬編寫(xiě)，第1、7章由羅定職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉海慶編寫(xiě)，第2、9章由江門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王濤編寫(xiě)，第3章由君盛實(shí)業(yè)有限公司張雙全編寫(xiě)，第8章由廣順達(dá)電器有限公司瞿國(guó)年編寫(xiě)。
由于時(shí)間倉(cāng)促，加之作者的知識(shí)水平有限，書(shū)中難免有錯(cuò)漏之處，期待廣大讀者批評(píng)指正，以便下次修訂時(shí)改正。
本書(shū)提供課程標(biāo)準(zhǔn)、教學(xué)計(jì)劃、電子教案及課后練習(xí)答案，有需要的讀者可登錄清華大學(xué)出版社網(wǎng)站下載。
編 者
目 錄
第1章 模具鉗工工具與使用技巧 1
1.1 模具鉗工的工作范圍與操作安全 1
1.1.1 模具鉗工的工作范圍 1
1.1.2 模具鉗工的安全操作 1
1.2 緊固工具與使用技巧 2
1.2.1 扳手 2
1.2.2 旋具(螺絲刀) 4
1.2.3 手鉗類(lèi)工具 5
1.3 夾緊工具與使用技巧 7
1.3.1 臺(tái)虎鉗(老虎鉗) 7
1.3.2 機(jī)用平口鉗 8
1.3.3 壓板、螺栓及墊鐵 9
1.3.4 手虎鉗(手拿鉗) 10
1.3.5 鉗用精密平口鉗 10
1.4 模具鉗工劃線(xiàn)工具與使用技巧 10
1.4.1 劃線(xiàn)簡(jiǎn)介 10
1.4.2 劃線(xiàn)工具與使用技巧 11
1.5 模具拋光工具和材料 15
1.5.1 拋光和修整工具 15
1.5.2 拋光材料 23
1.6 其他常用鉗工工具與使用技巧 25
1.6.1 鋼鋸架和鋸條 25
1.6.2 刮刀 28
1.6.3 螺栓取出器 28
1.6.4 鉗工手錘與銅棒 28
1.6.5 鏨子 29
1.6.6 鐵剪 31
1.6.7 鉸杠和板牙架 33
1.6.8 鉗工工作臺(tái) 35
1.6.9 萬(wàn)能分度頭 35
1.7 模具拆卸工具 36
1.7.1 撬杠 37
1.7.2 拔銷(xiāo)器和起銷(xiāo)器 37
1.7.3 油壓千斤頂 38
1.8 模具配件及附件 39
1.8.1 吊環(huán)螺釘 39
1.8.2 起重卸扣 40
1.8.3 鋼字碼 40
1.8.4 冷卻水嘴 40
本章小結(jié) 41
思考與練習(xí) 41
第2章 模具檢測(cè)量具與使用技巧 44
2.1 量具簡(jiǎn)述 44
2.2 檢測(cè)量具選擇原則 45
2.3 通用量具的使用與測(cè)量技巧 47
2.3.1 鋼板尺與鋼卷尺 47
2.3.2 90°角尺 48
2.3.3 游標(biāo)類(lèi)量具 49
2.3.4 千分尺 53
2.3.5 百分表 54
2.3.6 塞尺 56
2.3.7 塞規(guī)與卡規(guī)、環(huán)規(guī) 56
2.3.8 內(nèi)、外卡鉗 57
2.3.9 半徑樣板 58
2.3.10 螺紋樣板 59
2.3.11 水平儀 60
2.3.12 平臺(tái)檢測(cè)與平板 61
2.3.13 量塊 62
2.3.14 表面粗糙度比較樣塊 62
2.3.15 角度、錐度測(cè)量工具
與使用技巧 63
2.4 量具的維護(hù)與保養(yǎng) 67
本章小結(jié) 67
思考與練習(xí) 67
第3章 模具零件測(cè)量 69
3.1 測(cè)量技術(shù)的概念 69
3.2 模具零件尺寸精度 69
3.2.1 零件公差 70
3.2.2 零件公差等級(jí) 70
3.2.3 形狀公差和位置公差特征項(xiàng)目
及符號(hào) 70
3.3 模具零件形狀公差及其測(cè)量 71
3.3.1 模具零件直線(xiàn)度及其測(cè)量 71
3.3.2 模具零件平面度及其測(cè)量 71
3.3.3 模具零件圓度及其測(cè)量 71
3.3.4 模具零件圓柱度及其測(cè)量 72
3.4 模具零件位置公差及其測(cè)量 72
3.4.1 模具零件平行度及其測(cè)量 72
3.4.2 模具零件垂直度及其測(cè)量 73
3.4.3 模具零件同軸度及其測(cè)量 74
3.4.4 模具零件圓跳動(dòng)及其測(cè)量 75
3.4.5 模具零件對(duì)稱(chēng)度及其測(cè)量 76
3.5 模具零件表面粗糙度及其測(cè)量 77
3.5.1 表面粗糙度參數(shù)值的選用 77
3.5.2 表面粗糙度的標(biāo)注 78
3.5.3 模具零件表面粗糙度值的
確定 80
3.6 模具曲面零件尺寸的手工測(cè)量 81
3.7 先進(jìn)測(cè)量技術(shù)簡(jiǎn)介 82
3.7.1 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 82
3.7.2 其他先進(jìn)測(cè)量技術(shù)簡(jiǎn)介 90
本章小結(jié) 91
思考與練習(xí) 91
第4章 模具的基礎(chǔ)知識(shí) 94
4.1 模具的作用及其加工制品的特點(diǎn) 94
4.1.1 模具的作用 94
4.1.2 模具加工制品的特點(diǎn) 95
4.2 模具的類(lèi)型和成型特點(diǎn) 95
4.2.1 常見(jiàn)模具的類(lèi)型 95
4.2.2 模具的成型特點(diǎn) 96
4.3 模具的結(jié)構(gòu)及其組成 100
4.3.1 冷沖模的結(jié)構(gòu)及組成 100
4.3.2 型腔模的結(jié)構(gòu)及組成 102
4.4 模具的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介 104
4.5 模具制造的特點(diǎn)分析 105
4.5.1 模具生產(chǎn)方式的選擇 105
4.5.2 模具生產(chǎn)的工藝特征 105
4.5.3 模具制造的特點(diǎn) 106
4.6 模具加工工藝的選擇 106
4.6.1 模具加工方法 106
4.6.2 冷沖模零件制造工藝 107
4.6.3 型腔模加工工藝 108
4.6.4 模具零件加工工序的選擇 108
4.6.5 模具成型零件加工工序的
安排 108
4.7 模具技術(shù)水平評(píng)估 109
4.7.1 模具技術(shù)水平評(píng)估的原則 109
4.7.2 提高模具技術(shù)水平的措施 110
4.8 模具的基本要求 110
4.9 模具的使用安全 110
4.9.1 沖壓和注塑生產(chǎn)中發(fā)生人身
傷害事故各類(lèi)因素的比率 110
4.9.2 沖壓和注塑生產(chǎn)中發(fā)生事故的
主要原因 110
4.9.3 模具安全生產(chǎn)的主要措施 111
4.10 模具的使用、維護(hù)和保管 111
4.10.1 模具的使用 111
4.10.2 模具的維護(hù) 112
4.10.3 模具的保管 112
本章小結(jié) 112
思考與練習(xí) 113
第5章 沖壓模具的拆裝與測(cè)繪 117
5.1 沖壓模具的拆卸 117
5.1.1 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備 117
5.1.2 沖壓模具拆卸時(shí)的注意
事項(xiàng) 117
5.1.3 沖壓模具的拆卸順序 117
5.2 草繪沖壓模具零件 120
5.2.1 模具零件的測(cè)繪方法
和步驟 120
5.2.2 測(cè)量上模、下模各零件并繪制
草圖 121
5.3 沖壓模具的裝配 129
5.3.1 模具裝配前的準(zhǔn)備 129
5.3.2 上模的安裝 130
5.3.3 下模的安裝 130
5.3.4 上、下模合模 131
5.4 沖壓模具平面裝配圖的繪制 131
5.4.1 模具平面裝配圖的作用 131
5.4.2 模具平面裝配圖的內(nèi)容 131
5.4.3 模具平面裝配圖的畫(huà)法 132
5.5 由模具平面裝配圖拆畫(huà)零件圖 135
5.5.1 模具零件圖的作用與內(nèi)容 136
5.5.2 由模具裝配圖拆畫(huà)模具
零件圖的步驟 137
本章小結(jié) 143
思考與練習(xí) 143
第6章 塑料模具的拆裝與測(cè)繪 147
6.1 注射模具的拆卸 147
6.1.1 了解和分析模具結(jié)構(gòu) 147
6.1.2 拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 147
6.1.3 注射模具的拆卸順序 148
6.2 草繪注射模零件 151
6.3 注射模裝配 152
6.3.1 定模部分裝配 152
6.3.2 動(dòng)模部分裝配 152
6.3.3 動(dòng)、定模合模及配件安裝
與檢查 153
6.4 注射模平面裝配圖的繪制 153
6.5 由模具裝配圖拆畫(huà)零件圖 156
本章小結(jié) 165
思考與練習(xí) 165
第7章 模具鉗工的基本操作 168
7.1 模具零件的劃線(xiàn) 168
7.1.1 劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇 168
7.1.2 劃線(xiàn)的步驟 169
7.1.3 劃線(xiàn)的方法 170
7.1.4 平面劃線(xiàn) 171
7.2 模具零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、
锪孔 174
7.2.1 模具零件鉆孔加工 174
7.2.2 模具零件擴(kuò)孔加工 182
7.2.3 模具零件鉸孔加工 182
7.2.4 模具零件锪孔加工 186
7.3 模具零件的攻螺紋與套螺紋 187
7.3.1 模具零件的攻螺紋 187
7.3.2 模具零件的套螺紋 190
7.4 模具零件的研磨與拋光 190
7.4.1 模具零件的研磨 191
7.4.2 模具零件的拋光 191
7.5 零件樣板的使用與制作 192
7.5.1 零件樣板的種類(lèi) 192
7.5.2 樣板在模具制造中的作用 193
7.5.3 樣板的制作方法 193
7.5.4 手工制作樣板的工藝過(guò)程 194
本章小結(jié) 195
思考與練習(xí) 195
第8章 模具的修理與組織 197
8.1 模具修理工作的組織 197
8.2 沖模的修理 198
8.2.1 沖模損壞的原因 198
8.2.2 沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理 200
8.2.3 沖模的翻修 201
8.2.4 沖模的修復(fù)方法 202
8.3 各類(lèi)沖壓模的常見(jiàn)故障及修理
方法 208
8.3.1 沖裁模的常見(jiàn)故障及修理
方法 209
8.3.2 彎曲模的故障與修理 211
8.3.3 拉深模的故障與修理 211
8.3.4 冷擠壓模的故障與修理 212
8.4 注射模、壓鑄模的維護(hù)和修理 212
8.4.1 注射模具的維護(hù)和修理 212
8.4.2 壓鑄模的維護(hù)和修理 215
8.4.3 注射模、壓鑄模模具其他方面
損壞的修理 217
8.5 影響模具壽命的因素和提高模具壽命
的措施 219
8.5.1 影響模具壽命的主要因素 219
8.5.2 提高模具壽命的措施 219
本章小結(jié) 227
思考與練習(xí) 228
第9章 模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn) 230
9.1 沖壓模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū) 230
9.2 塑料模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū) 233
9.3 模具拆裝與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)報(bào)告 236
參考文獻(xiàn) 237
